非标零件加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。非标零件加工设备适合大批量、精度高、加工复杂，对圆弧、锥度等的加工。

非标零件加工前需要了解非标件是什么？

零件加工按照加工对象可以分为标准件加工和非标零件加工，相对来说标准件加工是比较容易的，而非标件的加工相对来说是要难一些，很多人并不会区分什么是标准件什么是非标件。

非标零件加工主要是没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定，由企业自由控制的其他配件，非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：

1.金属非标准件：通常是模具居多，公差要求和光洁度都是规定的，没有一定的范式，产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。

2.非金属非标准件：是一些非金属材料的加工，诸如塑料，木材，石材等。近年来，注塑行业、塑料模具的发展日益精进，曲面设计、编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。                                                                         

3.车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面平和面的反射镜等高精度、表面高度光亮的零件。 

例如加工核聚变设备用的直径为800毫米的非球面反射镜，高精度可达0.1微米，表面粗糙度为Rz0.05微米。

精细零件加工精度以纳米，乃至后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为方针时，超精细零件切削加工办法已不能适应，必要凭借特种精细零件加工的办法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量逾越原子间的联合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以到达超精细加工的目的。

归于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。

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