自动车床是一种高性能、高精度、低噪声的自动车床，是通过凸轮控制加工程序的自动加工机床。此外，还有一些数控自动车床、气动自动车床、行走式自动车床，它们的基本核心是经过一定的设置和训练，能够长时间自动加工同一种产品。适用于加工制造铜、铝、铁、塑料等精密五金加工零件。具有自动加工、加工速度快、复杂零件一次加工成型、加工精度准确可靠、自动送料、材料完成后自动停机、生产效率高等特点。

自动车床分为精密自动车床、长轴自动车床、便携式自动车床和程控气动自动车床。

自动车床可分为中心型和刀具型。

1.定心加工工艺：用精密五金加工厂家简单的夹具夹紧加工材料，材料向前运动，刀具不动，靠刀具的直线运动或摆动运动来加工零件。

2.刀具式加工工艺：用简单的夹具夹紧工件，精密五金通过前后左右移动车刀来加工工件。

3.进给凸轮自动车床配有5把刀，刀架依次为1号、2号、3号、4号、5号刀。每组刀柄可以装1-2把刀，1号和5号是车削外径，2号、3号和4号主要是切槽、倒角、切割等工序。两个尾轴、两个钻头、一个丝锥、一个模具同时切削，可以同时进行攻丝、铣削、模具压花等加工。无需人工操作，可同时将复杂零件加工成外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、开槽、压花、钻孔、攻丝、冲模、切削等工序，一次加工完成整个过程。

4.尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm，滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm，主轴转速在2000-8000RPM以内。小切削进给量可控制在0.005，零件(铜件)小粗糙度可达Ra0.04-0.08。

5.自动送料：送料机构自动给主轴送料，材料用完自动停机报警。在加工过程中不需要人工检查，从而实现了完全自动化的制造过程。一个操作员可以同时操作多台机器。

6.生产效率高：该机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一次就完成一次加工过程。凸轮的转速为1.0-36转/分，可根据待加工零件的不同进行调整，每分钟可加工30个左右。因为5把刀可以同时切割，加工效率非常高，是一般数控电脑车床和仪表车床无法比拟的。

7.刀具的自动进给和自动行走由凸轮控制。

自动凸轮车床使用两种凸轮：一种是圆柱形的，其端面加工成各种形状后，凸轮旋转，通过传动连杆和摇臂的连接，将凸轮的旋转运动转变为刀架的直线运动。这种凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削工件的轴向切削方向。另一种是圆板形，其外周加工成所需形状，然后通过与刀架连接的传动杆将凸轮的旋转运动转变为刀具的直线运动；此凸轮主要用于工件的径向切削方向。通过组合这两个凸轮的左右和前后运动，刀具可以在倾斜或弯曲的方向上行走。

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