CNC车床生产中出现的光洁度问题，是指在大批量生产中产生的粗糙度不合格问题。其产生的原因很多，刀具，切削液，设备和材料等。常见的光洁度问题有粗糙度值超过极值、震纹等。针对实践中常见的光洁度问题，从刀具，切削液，加工方式以及材料等几个方面进行了分析，并提出了相应的改进措施。

一、发白

1.表面光洁度

零件加工完成后，尺寸合格，但两次加工的表面各不相同：表面发白，纹理不清楚；纹理清晰、表面光亮，光洁度值良好。

2.问题分析

粗加工表面无光泽、纹理规则且粗糙度超差的零件。有几种情况会导致：

1.粗加工后无精加工；

2.刀具磨损严重；

3.切削液冷却润滑有问题。

粗加工的目的是短时间内去除大量的余料，从而缩短加工时间；但获得的工件加工表面质量不高。通常情况下，精加工工序的进给量会小于之前的粗加工。粗加工表面无光泽、纹理规则且粗糙度超差的零件。由于刀具磨损，造成切削阻力增大，温度迅速升高，产生大量积屑瘤，工件表面光洁度受影响；切削液冷却润滑不及时，切削部位温度过高，为此生成大量的积屑瘤，此种刀纹发白情况，造成表面质量不高。

解决方法：

保证精加工的加工余量；检测刀具是否发生崩塌，损坏；及时调整切削液的冷却和润滑。

二、震纹

1. 常见现象

在端面或者槽加工时，靠前端的切削刃进行加工，常规方法是用前端切削刃方式加工斜边，但得不到理想的粗糙度要求，粗糙度值靠近极值。

对于端面车刀，用粗、精车端面时，粗车车下去、精车车上来的走刀方式也比较常用，这样可以减少走刀，但是却很容易产生端面震纹。

2.问题分析

震纹是指机床加工过程中，没有足够的刚性。导致震纹的因素非常多，设备方面的原因有：主轴轴承，丝杆，丝杆轴承的磨损；切削参数原因：转速及进给不合理，预留量的不合理；刀具及切削液问题等都有可能造成震纹。 

3.解决方法

震纹造成的原因比较复杂，一般处理的原则是先从容易调整的地方下手，逐一排除问题：比如切削参数，合理调整主轴转速（高，低）；检查切削余量是否合理；刀具是否有松动，伸出部分是否过长（理论是刀具安装的长度不要超过横截面长度的四倍）；检查切削液浓度及冷却润滑是否良好；更换一个原材料试试；在排除上述因素后就要怀疑机床设备的问题了。检验主轴高转速是否有异样声音；X,Z轴是否有背隙。

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