精密五金加工件变形的原因：

1.内部功能导致零件加工精度的变化。零件在加工过程中，通常会被三抓卡住，目的是保证加工过程中工件的稳固性。当加工时间过长，机床的卡盘会松动，零件的应力会缩小变形。

2.热处理不当容易发生变形。在加工一些薄而小的零件时，需进行热处理。这需要操作人员有专业知识，否则零部件很容易发生折弯变形。

3.外力引起的零件加工会导致变形。在零件加工时，车床和夹具之间不平整，就会导致固定零件力度不均的情况，这时就很容易发生变形。

如何避免金属加工发生变形？

1.将粗加工和精加工分开，目的是减少切削力和切削热。这样可以在精加工中纠正粗数车产生的套类零件变形。

2.减少夹紧力的影响，可以通过以下措施减少夹紧力：

a） 采用径向夹紧时，夹紧力应使其分布在较大的面积上，以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。以孔定位时，宜采用张开式心轴装夹。

b）夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位。

c） 改变夹紧力的方向，将进项夹紧改为轴向夹紧。

3.减小切削力对变形的影响，可以通过以下方式做到：

a） 增大刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃锋利，减少径向切削力。

b） 内外圆表面同时加工，使切削力抵消。

c） 减少热处理变形的影响。将热处理放在粗加工和精加工之间，套类零件热处理后一般会产生较大变形，在进行精加工时就可以得到纠正。

4.合理选择加工间隙。

5.在冲压模具结构中，压力板应该与压力板连接在平面接触处，并有一定的压力。

6.如果发现凹模边缘进行适当的修整。

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