分类:公司新闻 发布时间:2024-09-12 290次浏览
磨削是一种常用的半精加工和精加工方法,砂轮是磨削的重要切削刀具;加工时通过刀具上的磨粒对工件的表面不断进行划擦,耕犁,切削作用而获得较高精度和较好表面质量,精度可达IT5以上Ra1.25~0.01μm。
一、磨削加工的原理
1、磨削力和磨削热
在磨削加工中,磨料与工件表面之间的相互作用产生了磨削力和磨削热;磨削力对工件的表面和表面质量有重要影响,需要进行合理控制。磨削热会导致工件表面温度升高,过高的温度可能会造成工件形变或者损坏,因此需要进行冷却和润滑。
2、磨削粒度和磨削速度
磨削粒度是之磨料颗粒的尺寸,不同尺寸的磨料可用于不同精度要求的加工;较粗的磨削粒度用于快速去除大量材料,而较细的磨削粒度则用于达到更高的表面质量;磨削速度是磨料与工件的相对速度,适当的磨削速度可以提高加工效率和表面质量。
二、磨削的主要特点
1、磨削除了可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外,还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料,如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等,但是不宜精加工塑性较大的有色金属工作。
2、磨削加工的精度高,表面粗糙度值小,精度可以达到IT5及以上,表面粗糙度值Ra为1/25~0.01,镜面磨削时Ra为0.04~0.01.
3、磨削的径向摩擦力大,且作用在工艺系统刚性较差的方向上,因此在加工刚性较差的工件时,应采用相应的措施,防止因工件的变形而影响加工精度。
4、磨削温度高;磨削烧伤和微裂纹,切削液
5、砂轮有自锐作用;在磨削过程中,磨粒的破碎将产生新的较锋利的棱角,同时由于磨粒的脱落而露出1层新的锋利的磨粒,它们能够使砂轮的切削能力得到部分的恢复,这种现象称为砂轮的自锐作用。是其他刀具没有的特性,自锐作用于砂轮的硬度有很大的关系;但是磨粒的自锐作用,就是磨粒的脱落会使得砂轮的形状产生变化,从而影响磨削加工精度。
6、磨削加工占切削加工的比重越来越大。
三、磨削加工的应用范围
1、精密加工
由于磨削加工能够实现高加工精度和良好的表面质量,因此广泛应用于精密零件、磨具等加工制造中;
2、表面修整
通过磨削加工可以修整工件表面的形状和尺寸,提高工件的精度和表面质量。
3、刀具制造
磨削加工可以用于刀具的加工和修整,提高刀具的刃口质量和效率。
4、零件修复
对于已经磨损或损坏的零件,可以通过磨削加工进行修复和修整,使其恢复到正常使用状态。
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