精密金属零部件工艺流程是指在制造精密金属零部件的过程中所采用的一系列工艺流程；这些工艺流程包括了材料的选择、加工工艺、表面处理、检测等环节，每一个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和性能。

什么是精密加工和超精密加工？

1、一般加工

一般加工是指加工精度在10μm左右（IT5~IT7）、表面粗糙度为Ra0.2μm~0.8μm的加工方法，如车、铣、刨、磨、电解加工等；使用于汽车制造、拖拉机制造、模具制造和机床制造等。

2、精密加工

精密加工是指精度在10μm~0.1μm（IT5或IT5以上）、表面粗糙度值小于Ra0.1μm的加工，如金刚石车削、高精密磨削、研磨、珩磨、冷压加工等；用于精密机床、精密测量仪器等制造业中的关键零件，如精密丝杆、精密齿轮、精密导轨、微型精密轴承等加工。

3、超精密加工一般指工件尺寸公差为0.1μm~0.01μm数量级、表面粗糙度Ra为0.001数量级的加工方法；如金刚石精密切削，超精密磨料加工、电子束加工、离子束加工等；用于精密组件、大规模和超大规模集成电路及计量标准组件制造方法。

精密加工和超精密加工的特点

一、加工对象

精密加工和超精密加工都以精密元件、零件为加工对象。精密加工的方法，设备和对象是精密联系的；列入金刚石刀具切削机床多用来加工天文、激光仪器中的一些曲面等。

二、多学科综合技术

精密及超级高密加工光凭孤立的加工方法是不可能得到满意的效果的，还必须考虑到整个制造工艺系统和综合技术；在研究超精密切削理论和表面形成机理时，还要研究与其有关的其他技术。

三、加工检测一体化

超精密加工的在线检测和在位检测极为重要，因为加工精度很高，表面粗糙度参数值很低，如果工件加工完毕后卸下在检测，发现问题就难再进行加工。

四、生产自动化技术

采用计算机控制、误差补偿、适应控制和工艺过程优化等生产自动化技术，可以进一步提高加工精度和表面质量，避免手工操作认为引起的误差，保证加工质量及其稳定性。

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