数控车床生产中出现的光洁度问题是指在大批量生产中产生的粗糙度不合格问题。常见的光洁度问题有粗糙度值超过极值、震纹等。针对实践中常见的光洁度问题，从刀具、切削液、加工方式以及材料等几个方面进行分析，并提出相应的改进措施。

一、发白

1. 表面光洁度

零件加工完成后，尺寸合格，但两次加工的表面各不相同：表面发白，纹理不清楚，纹理清晰，表面光亮，光洁度良好。

2. 问题分析

粗加工表面无光泽，纹理规则且粗糙度超差的零件。

有几种情况：

1.粗加工后无精加工。

2.刀具磨损严重。

3.切削液冷却润滑有问题，粗加工的目的是短时间内去除大量的余料，从而缩短加工时间，但获得的工件加工表面质量不高。通常情况下，精加工工序的进给量会小于之前的粗加工。粗加工表面无光泽、纹理规则且粗糙度超差的零件。由于刀具磨损，造成切削阻力增大，温度迅速升高，产生大量积屑瘤，工件表面光洁度受影响；切削液冷却润滑不及时，切削部位温度过高，为此生成大量的积屑瘤，此种刀纹发白情况，造成表面质量不高

问题处理：保证精加工的加工余量；检测刀具是否发生崩塌，损坏；及时调整切削液的冷却和润滑。

二、震纹

1.常见现象

在端面或者槽加工时，靠前端的切削刃进行加工，常规方法是用前端切削刃方式加工斜边，但得不到理想的粗糙度要求，粗糙度值靠近极值。

对于端面车刀，用粗、精车端面时，粗车车下去、精车车上来的走刀方式也比较常用，这样可以减少走刀，但是却很容易产生端面震纹。

2.问题分析

震纹是指机床加工过程中，没有足够的刚性。导致震纹的因素非常多，设备方面的原因：主轴轴承，丝杆，丝杆轴承的磨损；切削参数原因：转速及进给不合理，预留量的不合理；刀具及切削液问题等都有可能造成震纹。 

问题处理：震纹造成的原因比较复杂，一般处理的原则是先从容易调整的地方下手，逐一排除问题：比如切削参数，合理调整主轴转速（高，低）；检查切削余量是否合理；刀具是否有松动，伸出部分是否过长；检查切削液浓度及冷却润滑是否良好；更换一个原材料试试；排除上述因素后就要怀疑机床设备的问题了。检验主轴高转速是否有异样声音；X,Z轴是否有背隙。

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