一、通过长时间的学习与积累，应达到下列技术水准和要求：

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点。

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料，特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10、有较好的测量技术基础。

二、精通数控编程和计算机软件的应用

1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。

2、一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。

3、方便调整。零件加工精度需做微调时，不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。

4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工，和卧式加工，分别加工，程序肯定不一样。

三、能熟练操作数控机床

在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。

四、有良好的工装夹具基础和测量技术水平

夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。

五、熟悉数控机床

精通数控机床的维护保养：

1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。

2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等)，清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解机床的致冷系统切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等。

6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，承载能力如何?

8、能排除常见操作故障(如：超极限、刀库刀号出错等)。

9、精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。

10、熟悉刀库机构及换刀原理。

六、培养良好的习惯，适应数控加工的特点。

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