模具配件加工工艺流程：

1.材料选择与加工准备：通常采用灰口铸铁、合金灰铸铁、球墨铸铁、合金球墨铸铁、铸造空冷合金钢、锻造合金空冷钢和锻造高合金钢等。对于具体的模具配件，比如前模仁、后模仁、斜顶和行位等零件，其加工工艺需要根据零件的特殊要求来确定。比如前模仁的加工工艺就需要经历粗拉铣、精铣、磨光和电火花等步骤，需要约20小时的工时。

2.模具配件的粗加工：在粗加工阶段，需要对模具配件进行初步的加工，包括去除毛刺、去除多余的材料等。这一阶段的加工精度要求不高，主要是为了后续的精加工做准备。

3.模具配件的精加工：在精加工阶段，需要对模具配件进行精细的加工，包括对尺寸、形状、表面质量等方面的要求。这一阶段的加工精度要求较高，需要使用高精度的机床和刀具。

4.模具配件的热处理：在加工完成后，需要对模具配件进行热处理，以提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。常用的热处理方式包括退火、正火、淬火、回火等。

5.模具配件的表面处理：在热处理完成后，需要对模具配件进行表面处理，以提高其表面质量和耐腐蚀性。常用的表面处理方式包括镀铬、镀锌、镀镍等。

6.模具配件的装配：在完成所有的加工和处理后，需要将模具配件装配在一起，形成完整的模具。在装配过程中，需要注意模具配件之间的配合精度和装配顺序。

7.模具的试模和调试：在装配完成后，需要对模具进行试模和调试，以确保模具能够正常工作，并达到预期的生产效果。在试模和调试过程中，需要对模具的各项性能进行测试和调整。

8.模具的验收和交付：在试模和调试完成后，需要对模具进行验收和交付，以确保模具符合客户的要求和标准。在验收和交付过程中，需要对模具的各项性能进行测试和评估，并提供相应的技术文件和质量证明。

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